隨著國內低滲透油田壓驅注水技術試驗的成功，南京雅瓏石化裝備有限公司充分利用自身技術優勢和多年積累的成功經驗，順勢率先推出了合國標和API674 標準的要求的滿足24小時連續運轉的高壓超高壓大流量壓驅注水泵，主要技術參數同時滿足：(55MPa，20m3/h);(50MPa，24m3/h);(55MPa，30m3/h);(50MPa，33m3/h);(50MPa，40m3/h);(55MPa，37m3/h);(60MPa，34m3/h)等等，經過西北油田片區和吐哈油田現場驗證，各主要易損件，如柱塞、填料(盤根)、閥組、密封件等的使用壽命均達或超過國標要求;動力端符合國標和API674 標準的要求;

　　壓驅注水設備;

　　低滲透油藏，長期無法經濟有效動用。由于儲層物性差，特低滲區塊要實現水驅開發，需要更高的注水壓力。目前使用的酸化增注技術，在特低滲油藏上存在“水土不服”，有效期短、成本高、效果不理想。

　　困則思變。壓驅注水技術，又稱為大壓差不對稱耦合注水技術，通過利用大排量、高壓泵注設備，以高于極限壓力的泵注壓力，短期連續泵注大量水，用關井、悶井、壓力驅散的方式，為井組對應油井提供能量，提高井組開發效果。

　　技術實施的過程中，采油廠強化工藝配套，做好井筒保護、套管保護、油層保護、地面配套等工作，同步做好油井關井、注入速度進行優化、注入質量控制，順利實現10天內完成1萬立方米水的注入目標。

　　壓驅注水技術讓低滲透油藏迎來效益開發新機，關鍵的是解放思想，打破常規注水方式方法，運用壓驅注水技術，破解低滲透油藏區塊常年存在的“注不進、采不出”的注采難題。

　　提升的是壓力，解放的是思想。壓驅注水技術一大特點，是將30-35兆帕壓力提升至50兆帕甚至更高。

　　踹開思想破冰的“門”，迎來的是效益開發的“窗”。壓驅注水技術增大孔隙喉道半徑、增加滲濾距離、剩余油重新分布、快速有效補充地層能量等優勢，讓效益開發“立竿見影”。

　　對比傳統注水措施至少半年的見效期，壓驅技術見效期縮短66.7%。經過效益評價，使用壓驅技術比傳統注水工藝節約成本24%，井組預計年增效173萬元。

　　壓驅技術在區塊的成功，為同類型超低滲油藏的低成本、高效益開發趟出了一條新路。該井的成功也讓采油廠看到高效開發特低滲未動用儲量的希望。